工作原理

電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤中央，同時熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤的轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。通過調(diào)整分離器，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。

運(yùn)動特性

磨煤機(jī)出力

磨煤機(jī)出力是隨著下游裝置負(fù)荷的變化而變化，變化的幅度與磨煤機(jī)的型號及所對應(yīng)的出料煤粉細(xì)度有直接關(guān)系，不僅如此還與自身運(yùn)行狀況如，磨煤機(jī)的磨損狀況與碾磨壓力大小有關(guān)。洗精煤水分的高低決定著碾磨出力的大小，水分越大磨煤出力越小，但是水分過大會造成磨輥處煤粉之間的粘結(jié)，給磨煤機(jī)的運(yùn)行造成安全隱患。煤粉越粗，磨煤機(jī)出力越大。磨煤機(jī)出力還與磨煤機(jī)碾磨壓力有關(guān)，碾磨壓力主要來自液壓加載系統(tǒng)，液壓缸或其他壓緊件之間的壓緊力，碾磨壓力過大會加速碾磨部件的磨損，過小將會造成磨煤機(jī)出力減小，煤粉細(xì)度增大。因此在運(yùn)行過程中應(yīng)保持碾磨壓力一致，隨著碾磨部件的磨損，在運(yùn)行過程中應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

通風(fēng)量

通常情況下，進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量是以一定的流速將磨出的煤粉進(jìn)行干燥并輸送出去，當(dāng)中速磨運(yùn)行負(fù)荷一定時，磨煤機(jī)的通風(fēng)量是個穩(wěn)定的值，穩(wěn)定的通風(fēng)量可以保證風(fēng)環(huán)風(fēng)速與煤粉細(xì)度的要求。煤粉系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)量是由：在運(yùn)行溫度下，水平的一次風(fēng)管內(nèi)的流速不小于15米/秒，這是為了防止煤粉沉積，造成磨煤機(jī)堵塞；還有就是保持中速磨煤機(jī)最低的風(fēng)環(huán)速度，防止洗精煤雜質(zhì)量增加和必要的煤粉細(xì)度。

煤粉細(xì)度

當(dāng)磨煤機(jī)運(yùn)行負(fù)荷降低時，通風(fēng)量也降低，能托起并帶走的煤粉粒徑變小，煤粉變細(xì)。不僅如此，運(yùn)行中的磨煤機(jī)的碾磨壓力對煤粉細(xì)度也有很大的影響，保持磨煤機(jī)運(yùn)行負(fù)荷，隨著碾磨壓力變大，煤粉變細(xì)；碾磨壓力不變時，隨著磨煤機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷增大，煤粉變粗，碾磨壓力對煤粉細(xì)度的影響隨著磨煤機(jī)負(fù)荷的增大而更加明顯。因此磨煤機(jī)處于低負(fù)荷運(yùn)行時，可以適當(dāng)降低碾磨壓力這對降低碾磨部件的磨損室有利的，同時還對煤粉細(xì)度的影響也是不明顯的。

運(yùn)行溫度

磨煤機(jī)的出口風(fēng)粉混合物的溫度越大，對煤粉的干燥越有利，但應(yīng)將溫度保持在安全的范圍內(nèi)。若出口溫度過高，會造成煤粉中的揮發(fā)分提前逸出，增大著火的風(fēng)險，同時還會降低磨煤機(jī)內(nèi)的潤滑油的使用壽命和使用效果。若出口溫度過低，會造成洗精煤得不到充分干燥，粘貼在磨煤機(jī)內(nèi)部或是煤粉管道中，造成煤粉堵塞管道引發(fā)磨煤機(jī)損壞或煤粉管著火等危險。一般中速磨煤機(jī)的出口溫度控制在100~120攝氏度。